1. 卤系阻燃剂（Halogens）

这是应用历史最久、效率最高的一类阻燃剂，主要含 ** 氯（Cl）和溴（Br）** 元素。

• 代表产品：
  • 溴系：十溴二苯乙烷（DBDPE）、十溴二苯醚（DBDPO，部分受限）、溴化环氧树脂等。
  • 氯系：氯化石蜡、得克隆（DCRP）等。
• 特点：阻燃效率极高，添加量少，对材料力学性能影响小，成本适中。
• 缺点：燃烧时会释放有毒、腐蚀性的卤化氢气体，产生大量烟雾，环保性差，部分产品受 RoHS 等法规限制。

2. 磷系阻燃剂（Phosphorus）

目前发展最快、最受关注的环保型阻燃剂，应用范围极广。

• 有机磷系：
  • 磷酸酯类：如磷酸三苯酯（TPP）、间苯二酚双 (二苯基磷酸酯)（RDP）、双酚 A 双 (二苯基磷酸酯)（BDP）。常用于工程塑料、聚氨酯。
  • 膦酸盐 / 次膦酸盐：如二乙基次膦酸铝（ADP）。阻燃效率高，常用于尼龙、聚酯。
  • 磷 - 氮协同：如聚磷酸铵（APP），常用于膨胀型阻燃体系。
• 无机磷系：红磷（Red Phosphorus）。
• 特点：低烟、低毒，燃烧时主要通过在材料表面形成致密炭层（隔氧隔热）实现阻燃，符合环保趋势。

3. 氮系阻燃剂（Nitrogen）

通常与磷系配合使用（磷 - 氮协同效应），单独使用效果一般。

• 代表产品：三聚氰胺（Melamine）、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）、三聚氰胺磷酸盐。
• 特点：热稳定性好，燃烧时释放氮气等惰性气体稀释氧气，无毒、低烟、无腐蚀，主要用于尼龙、聚氨酯。

4. 无机阻燃剂（Inorganic）

以矿物为基础，价格低廉，安全性高，是用量最大的阻燃剂类别。

• 氢氧化铝（ATH）：用量最大，兼具阻燃、抑烟、填充三重功能，主要用于电线电缆、橡胶、不饱和树脂。
• 氢氧化镁（MDH）：热稳定性比 ATH 高，适合加工温度较高的工程塑料，抑烟效果极佳。
• 其他：硼酸锌（常作为协效剂）、三氧化二锑（Sb₂O₃，卤系阻燃剂必不可少的协效剂）。
• 特点：无毒、低烟、价廉，但添加量通常很大（往往需要 30% 以上），会严重影响材料的机械强度和加工性能。

5. 硅系阻燃剂（Silicon）

新型环保阻燃剂。

• 代表产品：有机硅树脂、聚硅氧烷、硅油等。
• 特点：高效、低烟、无毒，燃烧时形成无机硅炭层，同时改善材料的加工流动性和耐热性，常用于聚烯烃、环氧树脂。

6. 磷氮阻燃剂（IFR）

通常是复合型体系，由酸源、碳源、气源组成。

• 原理：受热时表面迅速膨胀，形成一层多孔的泡沫炭层，隔绝热量和氧气。
• 特点：无卤、低烟、低毒、无滴落，主要用于塑料、涂料、木材。